ในสภาพแวดล้อมที่มีภัยคุกคามสูง ระบบป้องกันส่วนบุคคลจะต้องให้ประสิทธิภาพของขีปนาวุธที่สม่ำเสมอ ความแม่นยำของมิติ และความทนทานในระยะยาว รากฐานของประสิทธิภาพนั้นมักจะเริ่มต้นด้วยเครื่องมือที่ใช้ในการผลิตส่วนประกอบเกราะ กแม่พิมพ์ฉีดแผ่นเกราะตัวถังเป็นเครื่องมือที่ออกแบบอย่างแม่นยำซึ่งสร้างรูปทรงโพลีเมอร์ขั้นสูงและวัสดุคอมโพสิตให้เป็นแผ่นเกราะแข็ง แผ่นรองรับเกราะอ่อน แผ่นป้องกันการบาดเจ็บ และส่วนแทรกป้องกันที่เกี่ยวข้องกาแล็กซี่เชี่ยวชาญในการออกแบบ วิศวกรรม และการผลิตแม่พิมพ์เหล่านี้ สนับสนุนการป้องกัน การบังคับใช้กฎหมาย และผู้ผลิตความปลอดภัยเอกชนทั่วโลก
ไม่ใช่แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกมาตรฐาน จะต้องจัดการกับวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง บรรจุเต็ม และมักจะไวต่อความร้อน ขณะเดียวกันก็รักษาค่าเผื่อที่ยอมรับได้ไว้อย่างแน่นหนา แม่พิมพ์ควบคุมความหนาของผนัง การวางแนวของเส้นใย ผิวสำเร็จ และการกระจายความเค้นภายใน ความไม่สอดคล้องกันใดๆ ในแม่พิมพ์สามารถสร้างจุดอ่อนในแผ่นเกราะขั้นสุดท้าย ซึ่งอาจส่งผลต่อความต้านทานขีปนาวุธ วิศวกรของ Galaxy เข้าถึงโครงการแม่พิมพ์ทุกโครงการด้วยปรัชญาการออกแบบที่ขับเคลื่อนด้วยโหมดความล้มเหลว เพื่อให้มั่นใจว่าแต่ละช่อง ช่องระบายความร้อน และส่วนประกอบดีดออกมีส่วนทำให้เกิดวงจรการผลิตที่ทำซ้ำได้และเชื่อถือได้
โดยทั่วไปแผ่นเกราะจะใช้วัสดุ เช่น โพลีเอทิลีนน้ำหนักโมเลกุลสูงพิเศษ (UHMWPE) วัสดุคอมโพสิตเสริมอะรามิด ไนลอนเติมแก้ว และโพลีคาร์บอเนตผสม วัสดุเหล่านี้ไหลแตกต่างจากเรซินที่ไม่ได้เติม สร้างแรงกดดันในการฉีดที่สูงขึ้น และมีการเสียดสีกับพื้นผิวแม่พิมพ์มากกว่า ดังนั้นแม่พิมพ์จะต้องสร้างด้วยเหล็กที่ทนทานต่อการสึกหรอ พื้นผิวที่แข็ง และการระบายอากาศที่แม่นยำ Galaxy ประเมินกรอบเวลาการประมวลผลทั้งหมดสำหรับแต่ละวัสดุก่อนที่จะสรุปการออกแบบเครื่องมือให้เสร็จสิ้น
แม่พิมพ์ฉีดแผ่นเกราะทุกตัวจาก Galaxy ผ่านการตรวจสอบก่อนส่งมอบอย่างเข้มงวด กระบวนการนี้รวมถึงการตรวจสอบมิติ การตรวจสอบการไหลของแม่พิมพ์ และการประเมินการทดสอบการยิง Galaxy ใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM) เพื่อตรวจสอบขนาดของช่องเทียบกับโมเดล 3 มิติของลูกค้า การทดสอบความแข็งของเหล็ก การวัดความหยาบของพื้นผิว และการทดสอบแรงดันช่องระบายความร้อนจะดำเนินการก่อนจัดส่ง
ในระหว่างการผลิตนำร่อง ช่างเทคนิคของ Galaxy จะตรวจสอบกราฟแรงดันการฉีด ความสม่ำเสมอของน้ำหนักชิ้นส่วน และข้อบกพร่องด้านการมองเห็น หากจำเป็น สามารถใช้การทดสอบการสั่นสะเทือนของดอปเปลอร์ด้วยเลเซอร์หรืออัลตราโซนิกเพื่อตรวจจับช่องว่างภายในหรือการแยกชั้น เป้าหมายไม่ใช่แค่การส่งมอบแม่พิมพ์เท่านั้น แต่ยังเพื่อส่งมอบเครื่องมือพร้อมการผลิตที่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพเม็ดมีด Ballistic ตั้งแต่การฉีดครั้งแรก
แม่พิมพ์ฉีดแผ่นเกราะ Galaxy Body Armour ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนป้องกันที่หลากหลาย ซึ่งรวมถึงแผ่นเกราะแข็งสำหรับเสื้อขีปนาวุธ แผ่นด้านข้าง แผ่นรองบาดเจ็บ แผ่นรองปืนไรเฟิล แผ่นกันสะเทือนของหมวกกันน็อค และส่วนเสริมป้องกันสำหรับระบบเกราะยานพาหนะ แม่พิมพ์สามารถกำหนดค่าสำหรับการออกแบบแบบโค้งเดียว หลายโค้ง และแบบแผ่นเรียบ โดยมีตัวเลือกพื้นผิวหรือการติดฉลากแบบกำหนดเองที่หล่อเข้ากับชิ้นส่วนโดยตรง
ถาม: สามารถแปรรูปวัสดุอะไรได้บ้าง?
ตอบ:แม่พิมพ์ Galaxy ได้รับการออกแบบมาเพื่อประมวลผลวัสดุประสิทธิภาพสูงหลายประเภท รวมถึง UHMWPE, คอมโพสิตเสริมอะรามิด, ไนลอน 6/6 ที่เติมแก้ว, โพลีคาร์บอเนตผสม, โพลีโพรพีลีนพร้อมตัวเติมเซรามิก และโพลียูรีเทนเทอร์โมพลาสติก
ถาม: Galaxy สามารถบรรลุเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนใดสำหรับความหนาและความเรียบของแผ่นเกราะ
ตอบ:ความคลาดเคลื่อนในการผลิตมาตรฐานคือ ±0.10 มม. สำหรับความหนาโดยรวม และความเรียบ ≤0.50 มม. ของเพลตขนาด 250 มม. x 300 มม. ตัวเลือกความแม่นยำสูงทำให้ได้ความหนา ±0.03 มม. และความเรียบ ≤0.15 มม. ความคลาดเคลื่อนเหล่านี้ได้รับการบำรุงรักษาผ่านโครงร่างช่องระบายความร้อนที่ได้รับการปรับปรุง ระบบรางที่สมดุล โปรไฟล์การบรรจุที่ควบคุม และแผ่นแม่พิมพ์ที่กราวด์อย่างแม่นยำ
ถาม: แม่พิมพ์สามารถใช้กับระบบ hot runner ได้หรือไม่?
ตอบ:ใช่. Galaxy รองรับทั้งการกำหนดค่านักวิ่งเย็นและนักวิ่งร้อน
ถาม: แม่พิมพ์ต้องการการบำรุงรักษาอะไรบ้าง
ตอบ:การบำรุงรักษาเชิงป้องกันอย่างสม่ำเสมอถือเป็นสิ่งสำคัญในการยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ Galaxy แนะนำให้ทำความสะอาดแม่พิมพ์หลังการฉีดทุก ๆ 20,000 ถึง 30,000 ช็อต ตรวจสอบพินตัวกระทุ้งและส่วนประกอบนำทางเพื่อดูการสึกหรอ และเปลี่ยนโอริงและซีลทุกปี ช่องระบายความร้อนควรล้างด้วยสารยับยั้งการเกิดสนิมทุกๆ หกเดือน สำหรับแม่พิมพ์แบบวิ่งร้อน ปลายหัวฉีดและหมุดวาล์วควรได้รับการตรวจสอบทุกๆ 50,000 รอบ
ถาม: Galaxy สามารถติดตั้งแม่พิมพ์ฉีดแผ่นเกราะตัวถังที่มีอยู่เดิมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพได้หรือไม่
ตอบ:ใช่. Galaxy ให้บริการซ่อมแซมแม่พิมพ์ การเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม และการอัพเกรดประสิทธิภาพ เราสามารถวิเคราะห์รูปแบบการเติมของแม่พิมพ์ที่มีอยู่ ประสิทธิภาพการทำความเย็น และปัญหาการดีดออก จากนั้นดำเนินการแก้ไข เช่น การเพิ่มส่วนเสริมการหล่อเย็นที่เป็นไปตามรูปร่าง การเปลี่ยนตำแหน่งเกต การอัพเกรดความแข็งของเหล็ก หรือการแปลงโคลด์รันเนอร์เป็นระบบฮอทรันเนอร์
